航空機産業

・MCC：先端角を90°に設定したことで、加工開始時からスラスト方向に対する切削抵抗を低減し、デラミネーションの発生を抑制することで良好な穴品質を実現します。
・MCA：切りくずを包み込むような専用溝設計により、アルミニウムの切りくずがCFRPの穴壁面と接触することを防止し、CFRPとアルミニウム加工穴径のギャップを抑制します。

・MCCH：ハンドツール専用超硬合金、ダブルアングルの採用により信頼性の高い穴加工を実現します。
・MCAH：ハンドツール専用超硬合金と最適な溝形状とネジレ角の設定により信頼性の高い穴加工を実現します。

・CFRP加工に最適化した専用刃形とCVDダイヤモンドコーティングにより、加工時のデラミネーションやバリの発生を抑えつつ、高品位な仕上げ面と高能率加工の両立を実現します。

・刃先形状の最適化により、切れ刃強度を確保しつつ低抵抗を実現。大量切削が必要なリブの平面・ポケット加工で、高速領域向け専用材種と組み合わせることで高能率かつ安定した加工が可能です。

・AXDシリーズの中でも、工作機械の高出力・高速主軸に対応したアルミニウム合金加工用カッタ。工具本体の高剛性化と最適なチップポケット形状により、切削速度5,000 m/minまでの高速回転と、M.R.R.10,000 cm³/minクラスの大きな切りくず排出を両立し、広いリブ面の高速・高能率加工に威力を発揮します

・アルミニウム合金加工用ヘッドを組み合わせることで、ポケット底面やリブ周りの局所的な加工に対応。大きなすくい角と高品位な鏡面処理により溶着の発生を抑え、高能率加工を実現します。

・独自の工具断面形状により優れた切りくず排出性を発揮。びびり振動を抑制し、良好な仕上げ面粗さを実現。また、ねじれクーラントホールを採用し、再研削後も安定したクーラント供給を維持します。

・超硬ヘッドと超硬ホルダを組み合わせたヘッド交換式エンドミルで、ソリッドエンドミルに近い高い剛性と加工精度を実現するため、ヒンジ内部のポケット部やリブ形状の仕上げ加工に適しており、難削材でもびびりを抑えながら高品位な面粗さと寸法精度を確保します。

・縦置インサートを採用した高能率多機能カッタで、インサート厚み方向に荷重を受ける設計により、ホルダ剛性と耐欠損性を高めています。ヒンジ外周の側面加工やリブ周辺ポケット荒加工での切削抵抗の変動が大きい条件でも安定した高送り・高能率加工を実現します。

・ステンレス鋼向けの超硬ソリッドドリルで、専用コーティングと最適化された刃先・マージン形状により、高強度ステンレスの穴あけでも安定した加工を可能にします。独自形状のクーラントホールによる高効率な冷却と切りくず排出性能により、熱伝導率の小さいステンレスで問題となる刃先の焼き付きやチッピングを抑えます。

・2段直線切れ刃とさらい刃を組み合わせた独自刃形により、超高送り加工を実現するラジアスカッタです。三角形インサートによる多刃設計と高剛性ボディにより、チタン合金の側面および平面の荒加工で、長い突出し条件でもびびりを抑えつつ高い材料除去率を発揮します。

・各切れ刃に複数のクーラント供給穴を備えたソリッドエンドミルで、ステンレス鋼やチタン合金など難削材の高能率加工向けに設計されています。また、耐摩耗性が大幅に向上したコーティングに平滑処理が適用され、安定した切りくず排出と良好な面粗さを実現します。

・難削材加工向けのラウンドインサートラジアスカッタで、強固なクランプシステムにより、高い振れ精度と耐欠損性を両立しています。チタン合金の側面・ポケット荒加工における幅広い切込み下の加工においても安定した長寿命加工が可能です。

・2段直線切れ刃とさらい刃を組み合わせた独自刃形により、超高送り加工を実現するラジアスカッタです。多刃・高剛性ボディにより、バイロンの広いポケットや外周側面の荒加工で高い材料除去率を発揮しつつ、切削抵抗の変動が大きい条件でも安定した加工が可能です。

・チタン合金の高能率加工向けに設計された5枚刃・内部給油形コーナRエンドミルで、大切込みの溝加工や側面加工で高能率な粗加工を実現します。

・各切れ刃に複数のクーラント供給穴を備えたソリッドエンドミルで、ステンレス鋼やチタン合金など難削材の高能率加工向けに設計されています。最適配置されたクーラント穴から冷却液を供給することで溶着と切りくず詰まりを抑制し、バイロン上面のリブ部やコーナー部の側面仕上げで、長い突出し条件でも安定した加工と良好な面粗さを実現します。

・モノブロックホルダに匹敵する高い剛性と、TRI-LOCKシステムによる高信頼なクランプ機構を備えた溝入れ工具です。燃焼器ケース外周のシール溝など、切り込みが深くなる溝加工でも、刃先の振動を抑え、長寿命で安定した加工を可能にします。

・縦置インサートを採用した高能率多機能カッタで、インサート厚み方向に荷重を受ける設計により、ホルダ剛性と耐欠損性を高めています。ニッケル基耐熱合金の燃焼器ケースに配置されたボス部などの平面・側面加工でも異常欠損を抑えつつ高送り・高能率な加工を実現します。

・(Al,Ti,Si) 系コーティングと耐欠損性に優れた刃形により、ニッケル基超耐熱合金などの難削材加工に特化したエンドミルです。燃焼器ケースのボス周りやコーナR部のプロファイル加工に適しており、高い制振性の不等リード設計・最適化された羽数設定により加工能率と安定加工を実現します。

・チタン合金仕上げ加工用に開発されたバレルエンドミルで、ノーズ部とテーパ部に異なる2つの半径を持つシームレス形状により、ピックフィードを大きくとることができ効率良い加工が可能です。

・超硬ヘッドと超硬ホルダを組み合わせたヘッド交換式エンドミルで、ソリッドエンドミルに近い高い剛性と加工精度を実現。ブリスクハブ部のプロファイル加工では、剛性の高いホルダと豊富なヘッドバリエーションを活かし、コストを押さえつつ効率よく加工することができます。

・難削材用コーティングと不等分割形状による制振性により、ステンレス鋼やニッケル基超耐熱合金などの難削材加工で長寿命・高能率を実現するエンドミルシリーズです。特に振動制御ボールエンドミルは、不等ピッチ・不等形状によりびびりを低減し、ニッケル基合金ブリスクの翼面仕上げ加工で、安定した加工精度と優れた面粗さを実現します。

・ポリゴンテーパの二面拘束で高剛性・高精度を実現。大径ファンケースの外径・内径・端面加工でびびりを抑え、高い加工精度を実現します。

・チタン合金加工専用ノンコート材種。汎用切削から高速切削まで対応し、溶着や摩耗を抑え、安定した仕上げ面や寿命を実現します。

・キー位置精度の高いシャンクにより高剛性・高位置決めを実現。長い突き出しのシャフト外径やフランジ端面も、びびりを抑えて高精度に旋削できます。

・耐熱超合金旋削用の高耐摩耗グレード。Alリッチコーティングと耐熱性に優れた母材により、シャフトのニッケル基合金部の高速切削でも、安定した仕上げ加工で対応できます。

・難削材全般に対応するPVDコーテッドグレード群。仕上げ〜荒加工まで用途別に選択でき、チタン合金や耐熱合金シャフトの外径や端面加工を、安定した切りくず排出と長寿命でカバーします。

・耐熱合金加工用ソリッドドリルで、マージンによる接触面積を最小化させて切削熱と加工硬化を抑制。独自形状内部給油で切りくずを確実に排出し、シャフト前端フランジのボルト穴などを、高精度かつ高能率に加工できます。

ラジアスカッタ
・難削材加工向けのラウンドインサートラジアスカッタで、強固なクランプシステムにより、高い振れ精度と耐欠損性を両立しています。メインシリンダー端部の段差や座ぐりを高能率かつ安定して加工します。

・難削材用コーティングと不等分割形状による制振性により、ニッケル基合金やステンレスのポケット・リブ部を高精度に仕上げ、長尺シリンダーの局所ポケット加工でもびびりを低減します。

・高剛性ボディに加え、制振設計と低抵抗切れ刃により、厚肉部の側面・平面荒加工に対応。メインシリンダー外周の広い面を高送りでスムースな切り屑排出と共に、豪快に加工し、サイクルタイム短縮に貢献します。