超耐热合金加工中也可实现优异的
耐磨损性,发挥稳定的切削性能
特点
(Al, Ti, Si)N类涂层
采用适用于超耐热合金加工的耐磨损性与耐热性优异的(Al,Ti,Si)N类涂层。表膜硬度与耐热性提高,因此耐磨损性与耐崩刃性优异。
产品阵容
VQN4/6MVRB
采用耐磨损性优异的(Al, Ti, Si)N类涂层与高减振性不等螺旋角设计以及优化的刃数设计,可实现高效率与稳定加工。
VQN2MB/4MB/4MBF
采用耐磨损性优异的(Al, Ti, Si)N类涂层,以及适合不同用途的优化刀尖形状,可实现高效率与稳定加工。
优化的刀尖形状
R刃的前角与球头曲率均进行了优化,
2刃、4刃立铣刀的切削刃强度都有所提高。
可选择4刃型
与通用性较高的2刃型相比,适用于延长寿命、高效率加工的4刃立铣刀的排屑性比以往产品提高。
有中心部保持4刃型、适用于5轴加工的VQN4MBF,与顶端2刃、排屑性优异、适合粗加工的VQN4MB可供
选择。
切削性能
因科镍合金718 耐磨损性比较
超耐热合金的切削加工中可实现优异的耐磨损性。
因科镍合金718 耐破损性比较
优化的刃数与耐破损性提高的刀尖圆弧R形状,可实现以往产品2倍以上的刀具寿命。
因科镍合金718 耐破损性比较
在飞机零部件的粗加工工序中,槽加工时可抑制刀具损伤,增大进给速度、缩短加工时间。
因科镍合金718 耐磨损性比较
VQN4MBF与VQN4MB的耐磨损性均为以往产品的4倍以上。
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