双头小型镗刀

特点

特有的双头形状

1把刀具可使用2个切削刃，经济性大幅提高。

丰富的产品种类

小型零件高精度加工所需的镗孔加工、槽加工、螺纹加工系列实现标准化，产品分为有断屑槽和无断屑槽两种，可对应各种加工形态。

・镗孔加工
　 最小加工直径 ： φ2.2 mm～
　 刀尖圆弧半径R ： 0.05, 0.1, 0.15, 0.2

・仿形加工
　 最小加工直径 ： φ3.5 mm～

・槽加工
　 最小加工直径 ： φ3 mm～

・螺纹加工
　 最小加工直径 ： φ3 mm～

可选择有断屑槽或无断屑槽

有断屑槽
大宽度断屑槽可降低切削阻力。

无断屑槽
抛光的前刀面，可抑制切屑粘结。

切削性能

抛光的前刀面效果

不锈钢加工的加工面
抛光的前刀面可抑制切屑粘结，实现高品质加工面。

新型套筒

以双拐为首，也可以安装滚花刀（滚棒）。
是小型自动车床的理想形状。

各机械制造商的机型均对全长进行了优化，无需切断。
不仅仅是手杖双人，小直径的保龄球也可以安装。
通过将切口设定为4个方向，也支持从侧面进行固定。

有冷却剂孔
工具侧连接直径( DCONMS ):3 mm-12 mm
全长: 67 mm、80 mm、85 mm、110 mm、115 mm

无冷却剂孔
工具侧连接直径( DCONMS ):2 mm-12 mm
全长: 67 mm、80 mm、85 mm、110 mm、135 mm

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS9025

兼具耐磨损性与耐破损性，可有效抑制不锈钢的边界磨损

高铝技术

与以往（Al,Ti）N 相比，Al 含量大幅提高
采用Al 含量大幅提高的“高铝技术”，涂层硬度提高且高硬度相稳定，耐热合金、电磁不锈钢等车削加工时的耐磨损性、耐前刀面磨损性、耐粘结性大幅改善。

涂层的均一化

硬质合金基体的平滑化，使涂层的结晶按照一定的方向生长，形成更加致密平滑的涂层。
因此耐粘结性优良，实现稳定的车削加工。

小型零件高精度车削加工用PVD涂层硬质合金材料 MS7025

采用纳米多层涂层，小进给加工时耐粘结性与耐磨损性飞跃提升

纳米多层涂层

高润滑的AlCrN层与高硬度的AlTiN层采用纳米技术相结合，实现耐粘结性与耐磨损性的飞跃提升。
另外，将涂层的组织结构控制在纳米级，可有效大幅抑制涂层损伤。

高润滑层的效果

采用纳米级的高润滑层，在小进给加工时可抑制由于易发生粘结所产生的积屑瘤，防止加工面损伤。